Текстолит в г. Жезказган

Текстолит – материал композитного типа, отличающийся слоистым строением. Высокие эксплуатационные характеристики сделали его востребованным во многих сферах хозяйственной деятельности.

Продукт выпускается в виде листов (плит), стержней и готовых изделий – втулок. Он востребован в машиностроении разных направлений, мебельном производстве. Из него производят конструкционные и электроизолирующие детали. Это популярный материал в интерьерном и промышленном дизайне.

Сортамент

Продукция выпускается в трех категориях:

• электротехническая;
• конструкционная;
• поделочная.

Первый вариант отличается повышенными диэлектрическими показателями. Продукция электротехнического назначения бывает двух марок – А и Б.  Модификация А используется как изолирующий текстолит – печатные платы и другие изделия из него совершенно не проводят электричество.  Изделия марки Б одновременно являются и диэлектриками, и достаточно прочны для производства комплектующих различного назначения, включая ответственные сферы.

Конструкционный текстолит – самый прочный из всех, его механические характеристики наиболее высокие. Материал поддается практически любой обработке: пилится, обтачивается, фрезеруется, сверлится. При этом он не склонен к образованию трещин, сколов, расслоений.

Поделочная модификация, напротив, наименее прочная и не может быть использована для изготовления ответственных комплектующих. Она производится на базе хлопчатобумажной ткани и потому не рассчитана на серьезные статические и динамические нагрузки. Отдельно выделяют поделочную марку текстолита ПТМ – от базового он отличается повышенной устойчивостью к любым маслам, холодным и разогретым. Фабрикат стоек к нагрузкам на изгиб и сжатие, может работать при температуре до +120℃.

Выпуск продукции

Текстолит изготавливается из полотняного материала, тканого или нетканого, слои которого пропитываются синтетическими термореактивными смолами:

• полиамидными;
• полиэфирными;
• фенолформальдегидными и прочими.

Технологический процесс протекает сначала в специальных ваннах, где происходит пропитывание ткани смолой. Затем из мокрого сырья формируют заготовки в виде пакетов или рулонов и прогоняют их через валики пресса, а затем отправляют на сушку в термокамере. После высушивания фабрикат обрезают до проектных размеров, при необходимости подвергают дополнительной формовке путем повторного прессования и окончательно охлаждают. Перед отправкой потребителю готовая продукция проходит серию проверок на соответствие требованиям норм и стандартов.