Капролон в г. Жезказган

Капролон – представитель класса конструкционных полимеров, отличающийся повышенными антифрикционными характеристиками. Продукт поставляется на рынок в формате больших листов и компактных пластин, а также объемных блоков, стержней разного диаметра и длины, а также готовых изделий – втулок. Материал широко используется в промышленности как сырье для выпуска продукции широкого спектра.

Химический состав, основные свойства

Продукт, известный также как полиамид-6, является результатом анионной полимеризации другого известного материала – капролактама. Среди его основных свойств:

• плотность – около 1160 кг/м³ (это плотнее, чем практически все другие полимеры);
• температура плавления – в интервале +220…+260°C;
• температура горения – выше +300℃ (разлагается на составляющие с активным выделением аммиака и оксида углерода);
• рекомендуемый температурный диапазон эксплуатации – от -40…до +70°C (некоторые модификации до +160°C);
• твердость по Бринеллю – 130 HB (что сопоставимо со многими марками стали);
• относительное удлинение при разрыве – 10…20 %;
• водопоглощение – максимум 0,13% за сутки воздействия влаги.

Материал невосприимчив к углеводородам, спиртам, эфирам, кетонам, маслам, щелочам, разбавленным кислотам. Однако он растворяется в феноле и кислотах: уксусной, муравьиной, почти всех минеральных концентрированных кислотах. При нормальных условиях не является токсичным, безопасен для человека, не выделяет вредных веществ в процессе механической обработки.

Ключевые качества

Полимер капролон – обладатель множества достоинств. Он устойчив к серьезным ударным, вибрационным и другим механическим нагрузкам, обладает диэлектрическими качествами. Материал коррозионностойкий, не реагирует с большинством химически активных веществ. Изделия из него достаточно легкие, но при этом не уступают по прочностным показателям металлическим аналогам.

Важное свойство капролона – способность самосмазываться. Под воздействием на поверхность капролоновых деталей сил трения на ней образуется защитный слой, обладающий повышенными антифрикционными качествами. Это ведет к увеличению рабочего ресурса изделий из этого полимера примерно в 1,5 раза по сравнению с аналогами из других пластиков, не имеющих эффекта самосмазывания. Материал хорошо поддается механической обработке – его режут, точат, сверлят, фрезеруют, подвергают другим операциям.

Выпуск продукции

Существует две технологии производства капролона – литьевая и экструзионная. В первом случае расплавленное сырье (капролактам, смешанный с щелочными катализаторами и активаторами) разливается в формы, где остается некоторое время до окончания процесса полимеризации, охлаждения и затвердевания. Экструзионный метод предполагает выдавливание размягченного сырья под давлением через отверстие заданной конфигурации.

Сфера применения

Литьевой продукт обладает более высокими прочностью и жесткостью, его структура монолитна. Он используется как полуфабрикат для деталей авиационной, ракетной, военной техники и другого оборудования, эксплуатация которого предполагает тяжелые условия. Экструзионный вариант имеет поры и менее термостойкий. Его применяют для производства комплектующих, которые будут работать в нормальных условиях.