Токарные работы в г. Жезказган

Токарные работы – это разновидность механической обработки по металлу, при которой заготовке придается требуемая форма поэтапным срезанием верхнего слоя с применением специального инструмента и оборудования. Особенность такой обработки заключается во вращении самой детали, а не резца.

Технология применяется для изготовления элементов цилиндрической, конической или другой формы, а также нарезания резьбы, вытачивания канавок и выполнения иных схожих операций. При токарных работах следует правильно настроить несколько параметров: частоту вращения заготовки, а также скорость подачи и угол наклона режущего элемента. Готовая деталь обязательно измеряется с применением штангенциркулей, калибров или других инструментов с целью определения соответствия заданным размерам.

Типы оборудования

Оказывающие услуги токарных работ предприятия используют несколько типов токарных станков, отличающихся как конструкцией, так и принципом действия. Самые распространенные, для универсального применения – это токарно-винторезные станки, они подходят для серийного производства, а также изготовления единичных деталей разного уровня сложности. Также применяются токарно-карусельные, токарно-револьверные, токарно-фрезерные и многорезцовые полуавтоматические станки, а для обработки деталей с повышенными требованиями к точности – оборудование с числовым программным управлением (ЧПУ). Различающиеся функционально, устройства в основе состоят из одних элементов:

• Прочной, а также надежно закрепленной на поверхности станины.
• Передней бабки, с механизмом переключения скоростей и шпинделем, передающим вращательное движение суппорту.
• Задней бабки, служащей второй опорой для обрабатываемой заготовки.
• Суппорта, отвечающего за передвижение режущего инструмента вдоль детали.
• Фартука, преобразующего вращательное движение в поступательное.

Выбор станка учитывает его технические характеристики и предполагаемый объем работ.

Свойства резцов

Качество работы зависит от типа резцов, которые классифицируются по таким признакам:

• Назначению и перечню выполняемых операций, например – подрезные, канавочные, фасонные, проходные, резьбовые, расточные.
• Направлению движения – левые или правые.
• Качеству обработки – черновые или чистовые.
• Способу производства – составные, с рабочей частью из твердых сплавов, или цельные.

Также нужно учитывать характеристики металла или сплава, из которого изготовлена заготовка. Скорость резания определяют пользуясь справочной информацией, приведенной в таблицах – например, твердые марки стали обрабатывают на скорости 25 об/мин, мягкие на 50 об/мин, алюминий на 250 об/мин и т.д.

Виды токарных работ

Крупные компании или частные лица часто заказывают услугу для:

• Обтачивания деталей цилиндрической формы, для чего подойдут черновые и чистовые проходные резцы, поэтапно снимая нужную толщину металла.
• Подрезания торцов или уступов торцевым режущим инструментом с продольной или поперечной подачей.
• Проточки канавок прорезным или отрезным режущим инструментом в один или несколько проходов (зависит от ширины канавки).
• Вытачивания конусообразных элементов – заготовка закрепляется на станке под углом.
• Высверливания отверстий спиральными или перовыми сверлами с обработкой их кромок.

При помощи токарной обработки металла выпускают муфты, втулки, валы, шкивы, а также другие типы металлопродукции. Операцией можно получить редкую деталь оборудования по индивидуальным чертежам. Сырьем для изготовления выступают как сортовые заготовки, например, квадрат или круг, так и фасонный металлопрокат – тавры, швеллеры, балки или уголки.