Точечная сварка в г. Жезказган

Контактная точечная сварка – удобный и экономичный метод изготовления металлоконструкций, не требующий применения электродов, сварочной проволоки, флюса или защитных газовых сред. Процесс может выполняться в ручном или автоматическом режиме. Чаще всего эту технологию используют для сваривания тонких стальных листов внахлест. Она применяется в гражданском и промышленном строительстве, машино-, станкостроении, других сферах промышленности, ювелирном деле, промышенной электронике, энергетическом секторе. Сваривать таким способом можно целый ряд черных и цветных металлов и сплавов.

Суть процесса

Металлическая заготовка в нужной точке нагревается электрическим разрядом (сила тока порядка 1000А, напряжение не выше 10В) до начала его плавления. Это же применяется ко второй детали, которая затем прижимается к первой с некоторым усилием. Под действием сжатия и высокой температуры детали припаиваются друг к другу. Весь процесс длится доли секунды. Зона нагрева может составлять как несколько миллиметров, так и 2-3 см. Чем она больше, тем большую механическую нагрузку нужно прилагать к заготовкам. Оборудование для сварки этого типа может работать на постоянном или переменном токе. Второй вариант более распространен.

Достоинства и недостатки

Точечная сварка имеет немало достоинств. Она:

• не требует сварочных электродов, других расходных материалов;
• деформирует металл точечно и незначительно;
• доступна даже сварщикам с малым опытом;
• формирует аккуратный сварочный шов;
• может быть полностью автоматизирована.

Это очень экономичная технология – цена контактной точечной сварки ниже, чем на другие сварочные операции.

Среди недостатков метода – лишь сравнительно невысокая герметичность линии соединения по сравнению со сплошным сварным швом.

Как выполняется операция

Контактная сварка точечного типа выполняется в два этапа. Сначала соединяемые заготовки размещают под рабочим элементом (это часто называют сварочным жалом). Они придавливаются друг к другу. Поверхность деталей при этом слегка деформируется, на ней появляются точки-углубления.

Второй этап – подача к месту соединения электрического тока. Под его воздействием металл начинает плавиться, в точке образуется некоторое количество жидкой стали. После остывания места соединения эта капля расплавленного металла станет скрепляющим элементом. Так как поверхность изделия предварительно была деформирована, брызги расплава в процессе сварки не образуется.

После прекращения подачи тока расплавленная сталь кристаллизуется и затвердевает. В этом месте создается некоторое остаточное напряжение, которое необходимо снять – повторно прижать заготовки друг к другу в точке сваривания либо ударить по ним.

Предварительная подготовка заготовок

Эффективность сваривания зависит от правильной предварительной подготовки металла. Его поверхность очищается от ржавчины, пленок окислов, других загрязнений. Это не обязательная операция, однако при сваривании загрязненного металла необходимо прикладывать большее механическое усилие, подавать более мощный ток. Это отрицательно сказывается на экономичности процесса, затрудняет получение качественного соединения. Работа с грязным металлом также ускоряет износ сварочного оборудования.

Зачистка стали может выполняться вручную или механическим способом. Для этого применяются:

• наждачная бумага;
• щетки по металлу;
• угловые шлифмашинки («болгарки»);
• установки песко- и дробеструйной обработки.

Мелкие детали нередко очищают химическим методом – вымачивают их в специальных травильных растворах.

Подготовка других металлов ведется так же, как подготовка стальных заготовок. Особенно важно правильно подготовить к контактной точечной сварке алюминий и сплавы на его основе. На поверхности этих цветных металлов образуется естественная оксидная защитная пленка. Она защищает алюминий от воздействия вредных внешних факторов, но при этом не дает материалу достаточно прогреться. Это препятствие для формирования качественного шва. Алюминиевые заготовки должны быть максимально очищены от налета окислов.